布袋清灰方式為固定行脈沖噴吹，每排濾袋設(shè)置2根清灰噴吹管，2臺除塵器共有948支噴管，位于凈氣室花板上部，距花板垂直距離200mm左右，每根噴管吹掃10條或11條濾袋。

    由于電廠鍋爐摻燒高爐煤氣，排煙溫度變化范圍較大，_煙氣溫度_過200所以在布袋除塵器前面還布置了煙道噴水降溫裝置（簡稱IDH，用來在摻燒高爐煤氣時降低煙氣溫度，防止濾袋處因煙溫過高而燒壞濾袋。

    布袋除塵器結(jié)構(gòu)可參見圖1除塵器斷面圖。

    每臺IDH上部設(shè)置兩路旁通煙道，2臺IDH上共有4路旁通煙道。4路旁通煙道同時打開時，可旁路_的_煙氣量。旁路閥采用氣動提升閥，共8個;提升閥設(shè)置有導向滑軌，閥蓋和閥座法蘭采用配對加工，安裝時采用定位卡板輔助安裝，_平面貼合度，密封面上安裝凹型氟橡膠密封圈，_密封不泄漏。氣動提升閥的耐溫可達250 ° C,使用壽命可達2年。氣動提升閥靠氣缸驅(qū)動，采用動作簡單、可靠的直線運動，并將驅(qū)動裝置與高溫區(qū)保留_的距離，確保長期高溫下動作良好。在鍋爐燒重油或鍋爐設(shè)備發(fā)生爆管時，為了保護濾袋，可以開啟旁路運行。

圖一 除塵器斷面圖

    IDH下部設(shè)有灰斗，出灰設(shè)備與原先的灰系統(tǒng)連在一起，利用原有的出灰系統(tǒng)實現(xiàn)負壓出灰。

    每臺IDH出口分為3個通道，每個通道上設(shè)置1個雙電動隔絕閥，與袋式除塵器對應(yīng)通道進口連接。每個通道上有一個濾袋預涂粉的管孔，用來在機組啟動前對新裝濾袋進行保護性預涂粉塵;預涂粉孔連接預涂粉管路，并與罐車出粉軟管銜接，用來完成預涂灰。

    布袋除塵器內(nèi)的過濾室是互通的，在進口箱體處設(shè)置由鋼結(jié)構(gòu)框架、均流板、導流板等組成的三維布風裝置，確保煙氣流速均勻性符合D L/ T514-93標準的要求。三維布風裝置采用普通碳鋼加工制作，板厚為8 mm，在布風板上按規(guī)則開孔，孔徑為們65 mm。布風板放置在進口喇叭擴過濾室內(nèi)的濾袋底離進風口下口有足夠垂直距離的合理凈空，濾袋間距進行專門設(shè)計，濾袋呈階梯形布置，煙氣依靠阻力分配原理，自然分布，達到整個過濾室內(nèi)氣流以及各空間阻力分布均勻，_合理的煙氣抬升速度，_限度地減少紊流，有效防止二次揚塵，避免了側(cè)向煙氣通過時對濾袋產(chǎn)生沖擊而發(fā)生的晃動。

    除塵器凈氣側(cè)的3個凈氣室是互相分隔的。散末端，與進口喇叭頂板相連，與兩側(cè)板、底板均留有_的距離，_孔內(nèi)進風和側(cè)面、底面進風等量，實現(xiàn)孔內(nèi)進風、側(cè)面進風、底面進風三維布風方式。

   每個凈氣室分為4個小室，__小室在同一個平面上，花板位置_，凈氣室空間高度小，采用4節(jié)式袋籠;第三小室花板低于__小室花板，第四小室花板低于第三小室花板，第三第四小室采用2節(jié)式袋籠。3個凈氣室各有一個通道與出口煙道連通，與進口通道一樣，每個通道上設(shè)置1個雙電動隔絕閥，在需要時可以將通道凈氣室與出口煙道隔絕。

    花板呈階梯型布置，做到凈氣室布置不需加高原來設(shè)備，有利于布袋除塵器內(nèi)煙氣流場分布合理。花板上方布置噴吹管，噴吹管上的噴吹嘴與袋籠中心一一對應(yīng)。使用時根據(jù)需要可對濾袋噴吹壓縮空氣進行清灰，_機組運行時濾袋阻力在設(shè)計范圍內(nèi)。

    為了減少漏風，除塵器采用大頂蓋結(jié)構(gòu)，所有連接件均采用焊接連接，并通過煤油滲漏試驗驗收合格。

    布袋除塵器的固有阻力是指煙氣流過設(shè)備的各個途徑造成的且不隨運行時間發(fā)生變化的部分阻力。例如:除塵器進出風方式、進風管道各部位的煙氣流速;除塵器各倉室進風的均勻度;布風均流系統(tǒng)的合理設(shè)計;進風口距離濾袋底部的水平高度構(gòu)成的含塵氣體穩(wěn)流空間;濾袋直徑和濾袋間距決定的濾袋間煙氣抬升速度;出口管道風速等，都將影響除塵器的固有阻力值。

    布袋除塵器采用平進平出的進出風方式，各進風口風速為8 m/min左右;由進風口三維布風裝置及階梯型花板結(jié)構(gòu)，實現(xiàn)各倉室進風不均勻度在5%以下。同時，進風口距離濾袋底部的水平高度，可足夠_含塵氣體獲得穩(wěn)流空間;_過濾區(qū)內(nèi)濾袋內(nèi)的凈氣空間和濾袋外的含塵氣體空間比，_了濾袋間的煙氣抬升;使得設(shè)備的固有（原始）阻力在400 Pa左右。